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塑胶颜料应用问题详解
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发布时间:
2018.01.18
概要
塑胶颜料着色时一般出现的问题及处理方法：
1．产品表面起粒： 主要原因：①料筒及模头有杂质； ②温度不正确； ③原料在料筒内加热停留时间太长； ④色母或塑胶颜料色粉的分散性未处理好； ⑤过滤网已穿孔。
1. 处理方法： 把塑机温度调至低于正常温度10-20℃，开动塑机，用原色塑料树脂以慢速度重新进行清理工作，必要时把模头拆开清理，并调整好温度，及时更换过滤网。改用分散良好的色母或塑胶颜料色粉重新调试。 2．扩散不均匀： 主要原因： ①混料不均匀； ②温度不适当； ③色母和原料相溶性差； ④塑机本身塑化效果差； ⑤色母投放比例太小。 处理方法：充分搅拌、温度调整适当、更换色母或原材料、更换其他机台生产、调整色母投放比例。 3． 经常断料 主要原因： ①温度不正确； ②原料亲和性差； ③色母分散太差； ④色母投放比例太高。 处理方法：把温度调较准确、更换所用原料、更换分散优良的色母、降低色母使用比例。
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